Plate heat exchanger
Artikelnummer: SSMIBRI1-00004399
Die Schließung einer Molkerei oder der Abbau einer Produktionslinie ist selten unkompliziert. Die Anlagen sind über Rohrleitungen, Reinigungssysteme, Versorgungsleitungen und Steuerungen miteinander verbunden. In einem laufenden Betrieb müssen die Demontagearbeiten zudem den Produktions- und Hygieneanforderungen Rechnung tragen.
SSMI unterstützt industrielle Molkereihersteller in ganz Europa bei der Verkleinerung, Stilllegung und dem technischen Abbau von Anlagen. Wir kümmern uns um den Abbau der Produktionsanlagen und prüfen überschüssige Maschinen auf ihre Eignung für den Weiterverkauf oder die Wiederverwendung.
Als Teil der Gerritsen Group können wir auf zusätzliche Spezialistenteams und Ressourcen zurückgreifen, wenn ein Projekt dies erfordert.
Eine Molkerei ist ein Netzwerk miteinander verbundener Prozesse. Milchannahme und -lagerung münden in die Trennung, Wärmebehandlung, Konzentration, Trocknung, Fermentierung oder Verpackung. CIP-Anlagen (Cleaning-in-Place) und gemeinsame Versorgungsleitungen versorgen oft mehrere Produktionsbereiche.
Die Demontage einer Anlage kann Auswirkungen auf Anlagen an anderen Stellen im Werk haben. Bevor mit dem Abbau begonnen wird, prüfen wir die Anschlüsse, Zugangswege und die Reihenfolge der Demontage. Außerdem legen wir fest, welche Systeme weiterhin verfügbar bleiben müssen, insbesondere wenn benachbarte Produktionslinien weiterlaufen. Ziel ist es, die Arbeiten sicher durchzuführen, ohne vermeidbare Störungen im restlichen Werk zu verursachen.
Eine Änderung der Produktionskapazität kann dazu führen, dass eine gesamte Verarbeitungslinie überflüssig wird. In anderen Fällen wird eine Anlage geschlossen und die Anlagen müssen vom Standort entfernt werden. SSMI unterstützt Sie in beiden Situationen. Unsere Teams übernehmen die technische Planung, die Koordination der Abschaltung, den Abbau, das Heben und den Abtransport der Anlagen.
Der Umfang kann einzelne Verarbeitungsanlagen, komplette Produktionslinien oder größere Bereiche einer Molkerei umfassen. Wenn die Produktion weiterläuft, planen wir die Arbeiten unter Berücksichtigung der betrieblichen Anforderungen des Standorts. Dazu gehören die Koordination der Zugänge, die Abgrenzung von Arbeitsbereichen und die Verwaltung der Anschlüsse an gemeinsame Versorgungsleitungen . Außerdem berücksichtigen wir die weitere Verwertung der Anlagen, bevor mit dem Abtransport begonnen wird. Maschinen, die für den Wiederverkauf bestimmt sind, erfordern unter Umständen einen anderen Demontageansatz als Anlagen, die zur Materialrückgewinnung geräumt werden.
Die Schließung der Kondensmilchfabrik von Friesland Campina in Leeuwarden, Niederlande, ist ein anschauliches Beispiel für die Kompetenzen der Gerritsen Group. Zu den überschüssigen Anlagen des Werks gehörten Verdampfungsanlagen, Pasteurisierer, Homogenisierer, Wärmetauscher, Tanks und Verpackungsmaschinen. Die Gerritsen Group erbrachte im Zusammenhang mit dem Verkauf der Anlagen vor Ort professionelle Demontage- und Verladedienstleistungen.
Das Projekt vereinte die praktischen Anforderungen einer Molkereischließung: den Umgang mit großen Verarbeitungsanlagen, die Koordination des Abtransports der Anlagen und die Vorbereitung der Maschinen für ihren nächsten Bestimmungsort. Als Unternehmen der Gerritsen-Gruppe kann SSMI bei der Vorbereitung von Projekten in der Milchverarbeitung auf diese umfassende Branchenerfahrung zurückgreifen.
Milchverarbeitungsanlagen unterscheiden sich je nach Werk erheblich voneinander. Eine Flüssigmilchlinie stellt andere Anforderungen an die Ausrüstung und den Abtransport als eine Käserei oder eine Milchpulveranlage. Bei unseren Projektbewertungen berücksichtigen wir die eingesetzten Maschinen, deren Anschlüsse und die praktischen Anforderungen an den Abtransport. Zu den typischen Anlagen gehören:
Bei Anlagen mit Wiederverkaufspotenzial berücksichtigen wir zudem die Zugänglichkeit, den technischen Zustand, die Dokumentation sowie die Frage, ob Komponenten so ausgebaut werden können, dass eine spätere Wiederverwendung möglich ist.
Demontagearbeiten innerhalb einer Molkerei müssen sorgfältig von der laufenden Lebensmittelproduktion getrennt werden. Rohrleitungen und Behälter können Produktrückstände oder Reinigungschemikalien enthalten. Gemeinslich genutzte CIP-Systeme, Kälteanlagen und andere Versorgungsanlagen müssen vor Beginn der Arbeiten identifiziert werden. Zugang, Hebevorgänge und der Transport von Anlagen müssen zudem mit dem Standortteam abgestimmt werden.
SSMI arbeitet im Rahmen der für jede Anlage festgelegten Gesundheits-, Sicherheits- und Hygieneanforderungen. Unsere Teams erstellen standortspezifische Demontagepläne, koordinieren die Abschaltung der Anlagen mit dem Betreiber und organisieren die Abtransportmaßnahmen unter Berücksichtigung der Bedingungen vor Ort. Dies ist besonders wichtig, wenn nur ein Teil einer Fabrik stillgelegt wird.
Große Industrieprojekte erfordern die richtigen Mitarbeiter und die richtige Ausrüstung zur richtigen Zeit. Die benötigte Kapazität kann sich im Verlauf des Rückbaus ändern. SSMI ist neben Speedrite und Numan Transport Teil der Gerritsen Group. Dadurch haben wir Zugriff auf zusätzliche Fachkompetenzen und Ressourcen innerhalb der gesamten Organisation. Wir können die Größe des Projektteams an den jeweiligen Arbeitsaufwand anpassen und die Anforderungen hinsichtlich der technischen Demontage, der Handhabung der Anlagen sowie des Transports koordinieren. Unsere europaweite Erfahrung und der Zugang zu lokalem Fachwissen helfen uns zudem dabei, an verschiedenen Industriestandorten und in unterschiedlichen Betriebsumgebungen zu arbeiten. Für den Kunden liegt der Vorteil auf der Hand: eine koordinierte Durchführung mit der Fähigkeit, im Verlauf des Projekts flexibel zu reagieren.
Eine ausgemusterte Produktionslinie bedeutet nicht zwangsläufig, dass die Anlagen das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben. Pasteurisierer, Separatoren, Homogenisierer, Tanks, Verdampfer und andere Verarbeitungsanlagen können je nach Zustand und Spezifikationen möglicherweise noch an anderer Stelle eingesetzt werden.
SSMI bewertet überschüssige Anlagen und ermittelt geeignete Wege für den Weiterverkauf, die Wiederverwendung oder die stoffliche Verwertung. Je nach Projekt und Marktnachfrage können die Anlagen im Direktverkauf oder auf Industrieauktionen angeboten werden. Wenn ein Weiterverkauf sinnvoll ist, prüfen wir, wie die Anlagen demontiert, gehandhabt und für den Transport vorbereitet werden sollten. Für Käufer ist es unser Ziel, klare Informationen über die verfügbaren Maschinen bereitzustellen. Für Fabrikbesitzer suchen wir nach Möglichkeiten, noch Wert aus nicht mehr benötigten Anlagen zu gewinnen.
Ja, sofern die Anlage sicher abgeschaltet und die Arbeiten von der laufenden Produktion getrennt werden können. Gemeinsame Versorgungsleitungen, CIP-Anlagen, Hygieneanforderungen und Zugangswege müssen vor Beginn der Demontage geprüft werden.
SSMI unterstützt Projekte, die von der Entfernung einzelner Anlagen bis hin zur Stilllegung und zum Rückbau größerer Industrieanlagen reichen. Der Projektumfang wird nach einer Begutachtung des Standorts, der Anlagen und der betrieblichen Anforderungen festgelegt.
Die Geräte werden im Hinblick auf einen möglichen Weiterverkauf, eine Wiederverwendung oder die stoffliche Verwertung geprüft. Ihr Zustand, ihre technischen Spezifikationen, die Dokumentation und die Marktnachfrage tragen dazu bei, den am besten geeigneten Weg zu bestimmen.
Ja. Wir können den technischen Abbau mit der Verwertung von Industrieanlagen koordinieren, sodass bereits vor dem Abtransport der Anlagen Möglichkeiten für einen Weiterverkauf geprüft werden.
Ja. SSMI unterstützt Industrieprojekte in ganz Europa und stützt sich dabei auf die Ressourcen und die Erfahrung der Gerritsen Group sowie, soweit vorhanden, auf lokales Fachwissen.
Planen Sie eine Werksschließung, den Abbau von Produktionskapazitäten oder den Austausch einer bestehenden Verarbeitungslinie? SSMI kann Ihnen dabei helfen, den technischen Umfang zu bewerten, die Demontagearbeiten zu organisieren und Möglichkeiten zur Wertgewinnung aus überschüssigen Anlagen zu identifizieren.