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Stilllegung von Lebensmittel- und Getränkefabriken sowie Verarbeitungsanlagen

Wenn sich die Produktion ändert, eine Produktionslinie verlegt wird oder ein Standort geschlossen wird, können wertvolle Verarbeitungsanlagen überflüssig werden. Was als Nächstes geschieht, muss vor Beginn der Demontage geplant werden.

SSMI betreut Stilllegungsprojekte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie – von der Bestandsaufnahme und Projektplanung bis hin zum Abbau, zur Verlagerung, zum Transport und zur Übergabe des Standorts. Anlagen, die noch einen Produktionswert haben, können innerhalb Ihres Unternehmens weiterverwendet oder wieder auf den Markt gebracht werden.

Unsere Teams kümmern sich um einzelne Maschinen, komplette Verarbeitungslinien und die dazugehörige Infrastruktur. Wir bündeln alle Arbeiten in einer Projektstruktur mit klaren Zuständigkeiten von Anfang bis Ende.

Erfahrung in Produktionsumgebungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

In Lebensmittel- und Getränkebetrieben sind Verarbeitungsanlagen, Versorgungsleitungen, Produktfördersysteme und Verpackungsanlagen in einer Produktionsumgebung vereint. Die Bedingungen können je nach Nassverarbeitung, Trockenproduktion, Flüssigverarbeitung sowie Abfüll- oder Flaschenabfüllvorgängen erheblich variieren. Dies hat Auswirkungen darauf, wie die Anlagen demontiert werden sollten.

Vor Beginn der Arbeiten legen wir den Projektumfang, den Zustand der Anlagen und den vorgesehenen Bestimmungsort der Anlagen fest. Standortspezifische Arbeitsschutz- und Hygieneanforderungen werden ebenso in den Projektplan aufgenommen wie Zugangswege, Versorgungsleitungen, Produktionsschnittstellen und der erforderliche Zeitplan. Wenn die umliegenden Produktionsanlagen weiter in Betrieb bleiben, fließen auch diese Bedingungen in die Planung ein.

Stilllegung von Lebensmittel- und Getränkeanlagen sowie Produktionslinien

Ein Stilllegungsprojekt kann ausgewählte Verarbeitungsanlagen, eine komplette Produktionslinie oder größere Bereiche einer Anlage umfassen. SSMI koordiniert die Arbeiten als ein einziges Projekt. Je nach Umfang kann dies die Bestandsaufnahme der Anlagen, die Projekt- und HSE-Planung, den Abbau der Anlagen, den Abtransport vereinbarter elektrischer und mechanischer Infrastruktur, spezielle Verpackungsmaßnahmen, Transport, Exportdienstleistungen, den Verkauf der Anlagen sowie die Vorbereitung des Geländes für die Übergabe umfassen.

Bestandsaufnahme der Anlagen und Projektumfang

Zunächst legen wir fest, welche Anlagen erfasst sind und welche Maßnahmen für jede einzelne Anlage erforderlich sind. Anlagen, die für den internen Umbau vorgesehen sind, werden getrennt von Maschinen identifiziert, die verkauft oder dem Recycling zugeführt werden. Außerdem definieren wir die Standortanforderungen, den Projektumfang, die Annahmestellen und den erforderlichen Zeitplan. Dies gibt dem Projektteam eine klare Grundlage für die Durchführung, noch bevor mit dem Transport der Anlagen begonnen wird.

Demontage von Verarbeitungsanlagen und Fertigungslinien

Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung stehen selten völlig für sich allein. Prozessbehälter, Pumpen, Förderbänder, Abfüllanlagen und andere Maschinen können über Rohrleitungen, Versorgungsleitungen, Steuerungen und Reinigungssysteme miteinander verbunden sein. Diese Schnittstellen müssen vor Beginn der Demontage verstanden werden. Auch der Bestimmungsort spielt eine Rolle. Bei Anlagen, die verlegt oder verkauft werden, muss die künftige Verwendung berücksichtigt werden. Maschinen, die zum Recycling abtransportiert werden, folgen einem anderen Weg.

Verlagerung und Umnutzung von Anlagen

Anlagen, die an einem Standort nicht mehr benötigt werden, können an anderer Stelle in Ihrem Produktionsnetzwerk weiterhin nützlich sein. SSMI kann die Demontage, die spezielle Verpackung, die Ausfuhrabwicklung und den Transport von Anlagen koordinieren, die an einen anderen Standort verlegt werden sollen. Die Anforderungen des empfangenden Standorts werden bei der Projektplanung berücksichtigt, sodass sie bereits vor Beginn der Demontage einbezogen werden können.

Verkauf von überschüssigen Anlagen

Geräte, für die intern kein Verwendungszweck gefunden wird, können dennoch einen erheblichen industriellen Wert haben. SSMI bringt geeignete überschüssige Lebensmittel- und Getränketechnik durch Direktverkauf oder Auktion wieder auf den Markt. Verfügbare technische Informationen und die bisherige Verwendung können potenziellen Käufern dabei helfen, zu beurteilen, ob ein Gerät für ihre Produktionsanforderungen geeignet ist. Wenn eine weitere industrielle Nutzung nicht mehr sinnvoll ist, erfolgt das Recycling.

Was ist vor der Demontage von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung zu beachten?

Der Zustand der Anlagen muss vor Beginn der Arbeiten klar sein. Welches Produkt wurde zuvor verarbeitet? Wurden die Anlagen gereinigt und für die Demontage freigegeben? Handelt es sich um produktberührende Anlagen? Welche Versorgungsleitungen, Rohrleitungen oder Reinigungssysteme sind noch angeschlossen? Welche Teile des Produktionsbereichs bleiben in Betrieb? Die Antworten beeinflussen den weiteren Ablauf des Projekts.

Auch Anlagen, die zur Wiederverwendung vorgesehen sind, bedürfen vor dem Abkoppeln besonderer Beachtung. Die Kennzeichnung, die technische Dokumentation, die enthaltenen Komponenten und verfügbare Informationen über den bisherigen Einsatz können alle relevant sein, wenn die Anlage an einen anderen Standort oder Eigentümer übergeht. SSMI bezieht diese Faktoren in die Projektplanung ein und arbeitet im Rahmen der vereinbarten Verfahren und Anforderungen des Standorts.

Arbeiten bei laufender Lebensmittelproduktion

Der Abbau von Anlagen aus einer in Betrieb befindlichen Lebensmittelproduktionsstätte bringt zusätzliche Einschränkungen mit sich. Arbeitsbereiche müssen unter Umständen von der aktiven Produktion abgetrennt werden. Der Zugang für Personen, Hebezeuge und abgebaute Maschinen muss den Anforderungen des Standorts entsprechen. Staub, Schutt, Zeitplanung und Bewegungen durch kontrollierte Bereiche müssen möglicherweise ebenfalls berücksichtigt werden. Es gibt keinen einheitlichen Ansatz, der für jede Anlage geeignet ist.

Wenn die Produktion während eines Projekts weiterläuft, arbeitet SSMI mit dem Standortteam zusammen, um die relevanten Hygiene-, Arbeitsschutz- und Betriebsanforderungen in den Ausführungsplan zu integrieren. Dadurch kann der Umfang der Demontage an die Gegebenheiten der Anlage angepasst werden, anstatt als separate Aktivität behandelt zu werden.

Vorbereitung von Lebensmittelverarbeitungsanlagen für ihre nächste Nutzung

Ein Prozessbehälter, Mischer oder Abfüllsystem, das zur Wiederverwendung bestimmt ist, erfordert einen anderen Ansatz als Anlagen, die zum Recycling demontiert werden. Vor dem Abbau sollten relevante Informationen dem jeweiligen Anlagenteil zugeordnet bleiben. Je nach Anlage können dies Hersteller und Modell, Kapazität, Konstruktionswerkstoffe, produktberührende Materialien, Steuerungen, bisherige Anwendung, enthaltene Peripheriegeräte und verfügbare technische Dokumentation sein.

Die Zusammenführung dieser Informationen hilft internen Annahmestellen und externen Käufern zu verstehen, was angeboten wird. Außerdem kann dadurch verhindert werden, dass wertvolle Komponenten bei einem großen Stilllegungsprojekt verloren gehen.

Gebrauchte Anlagen zur Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung aus Industrieprojekten

SSMI bringt geeignete Maschinen, die im Rahmen von industriellen Stilllegungs- und Anlagenveräußerungsprojekten freigegeben wurden, wieder auf den Markt. Je nach aktuellen Projekten können die verfügbaren Anlagen Mischer und Verarbeitungssysteme, Tanks und Prozessbehälter, Wärmebehandlungsanlagen, Trenn- und Filtersysteme, Abfüll- und Flaschenabfüllanlagen, Förderbänder, Produktförderanlagen sowie Trockenverarbeitungsmaschinen umfassen. Auch komplette Produktionslinien können verfügbar werden.

Informationen zu den Anlagen für Käufer

Gebrauchte Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung müssen im Kontext ihres vorgesehenen Einsatzzwecks bewertet werden. Soweit verfügbar, enthalten unsere Anlagenlisten Informationen wie Hersteller, Modell, Baujahr, Seriennummer, Kapazität, Konstruktionsmaterialien, bisherige Verwendung, mit dem Produkt in Berührung kommende Materialien, Betriebsbedingungen, im Lieferumfang enthaltene Ausrüstung, Dokumentation, Standort und Verfügbarkeit.

Die relevanten Informationen unterscheiden sich je nach Maschine. Für einen Prozessbehälter sind andere technische Daten erforderlich als für einen Separator oder eine Abfüllanlage. Wir geben an, welche Informationen für die jeweilige Anlage verfügbar sind, anstatt Annahmen über ihren Zustand oder ihre Eignung für eine neue Produktionsumgebung zu treffen.

Derzeit verfügbare Anlagen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Unser Bestand ändert sich, sobald Maschinen und komplette Produktionslinien im Rahmen von Industrieprojekten freigegeben werden. Entdecken Sie die derzeit bei SSMI verfügbaren Anlagen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie und sehen Sie sich die technischen Informationen zu jedem einzelnen Gerät an.

10000 Litre Stainless Steel Horizontal Syrup Storage Tank - S 

10000 Litre Stainless Steel Horizontal Syrup Storage Tank - S 

Artikelnummer: SSMIBRI2-00003698

Brand: Unknown
Year: Unknown
8000 Litre Stainless Steel Horizontal Syrup Storage Tank - S 

8000 Litre Stainless Steel Horizontal Syrup Storage Tank - S 

Artikelnummer: SSMIBRI2-00003701

Brand: Unknown 
Year: Unknown
80mm Conveyor Belt for Bottle Filling Machine In Feed - Line 1 

80mm Conveyor Belt for Bottle Filling Machine In Feed - Line 1 

Artikelnummer: SSMIBRI2-00003702

Brand: Unknown 
Year: Unknown
80mm Conveyor Belt for Bottle Filling Machine In Feed - Line 3 

80mm Conveyor Belt for Bottle Filling Machine In Feed - Line 3 

Artikelnummer: SSMIBRI2-00003703

Brand: Unknown
Year: Unknown
Bucket Elevator

Bucket Elevator

Artikelnummer: SSMIBRI2-00003481

Brand: Unknown
Year: Unknown
Chalvignac Industries 150 Ton Stainless Steel Sugar Crystal Silo - Silo 1 

Chalvignac Industries 150 Ton Stainless Steel Sugar Crystal Silo - Silo 1 

Artikelnummer: SSMIBRI2-00003749

Brand: Chalvignac Industries 
Year: 1
Chalvignac Industries 150 Ton Stainless Steel Sugar Crystal Silo - Silo 2 

Chalvignac Industries 150 Ton Stainless Steel Sugar Crystal Silo - Silo 2 

Artikelnummer: SSMIBRI2-00003750

Brand: Chalvignac Industries 
Year: 1
Chalvignac Industries 150 Ton Stainless Steel Sugar Crystal Silo - Silo 3 

Chalvignac Industries 150 Ton Stainless Steel Sugar Crystal Silo - Silo 3 

Artikelnummer: SSMIBRI2-00003751

Brand: Chalvignac Industries 
Year: 1
cooler conveying gas

cooler conveying gas

Artikelnummer: SSMIBRI1-00002540

Brand: Dinnissen
Year: 2
Decanter Centrifuge

Decanter Centrifuge

Artikelnummer: SSMIGEL1-00004115

Brand: GEA
Year: 2
Decanter Centrifuge

Decanter Centrifuge

Artikelnummer: SSMIGEL1-00004117

Brand: GEA
Year: 2
Decanter Centrifuge

Decanter Centrifuge

Artikelnummer: SSMIGEL1-00004116

Brand: GEA
Year: 2
Decanter Centrifuge

Decanter Centrifuge

Artikelnummer: SSMIGEL1-00004114

Brand: GEA
Year: 2
Diversey Disinfectant Storage and Dosing System for Bottle Fillers - Line 1 

Diversey Disinfectant Storage and Dosing System for Bottle Fillers - Line 1 

Artikelnummer: SSMIBRI2-00003780

Brand: Diversey 
Year: Unknown

Lebensmittelverarbeitungsanlagen weiterhin produktiv nutzen

Dass eine Produktionslinie überflüssig wird, bedeutet nicht automatisch, dass ihre Anlagen das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben. Zunächst prüfen wir, wo geeignete Anlagen weiterhin eingesetzt werden können. Die Anlagen können innerhalb des Unternehmens des Eigentümers umgenutzt, direkt an einen anderen Hersteller verkauft oder über eine Auktion angeboten werden. Erst wenn eine weitere industrielle Nutzung nicht mehr sinnvoll ist, erfolgt das Recycling.

Dieser Ansatz ermöglicht es, den wirtschaftlichen Wert zu sichern und gleichzeitig einsatzfähige Maschinen länger in der Produktion zu halten. Für Käufer eröffnet er den Zugang zu Verarbeitungsanlagen, die direkt aus bestehenden Industrieanlagen stammen.

So wickeln wir Stilllegungsprojekte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ab

Unser fünfstufiger Prozess bietet eine klare Struktur von der ersten Bestandsaufnahme bis zur endgültigen Übergabe des Standorts.

1. Projektaufnahme

Wir ermitteln das Bestandsverzeichnis, den Projektumfang, die Standortanforderungen, die für eine interne Umnutzung vorgesehenen Geräte sowie den erforderlichen Zeitplan.

2. Projektplan

Der Projektumfang wird in einen umsetzbaren Plan umgesetzt. Die Anforderungen und Einschränkungen vor Ort werden definiert, der HSE-Plan wird erstellt und Produktionsschnittstellen, Abnahmeeinrichtungen sowie der Verkauf von Anlagen werden koordiniert.

3. Demontage

Unsere Teams demontieren die im vereinbarten Umfang enthaltenen Anlagen. Bei Bedarf kann dies auch die elektrische und mechanische Infrastruktur sowie sonstige nicht mehr benötigte Anlagen umfassen. Der Bereich wird entsprechend dem vereinbarten Übergabezustand vorbereitet.

4. Transport

Die Ausrüstung wird für ihren nächsten Bestimmungsort vorbereitet. Unser Leistungsumfang kann spezielle Verpackungen, Exportdienstleistungen und Spezialtransporte für Maschinen umfassen, die verlegt oder verkauft werden.

5. Übergabe

Sobald die vereinbarten Arbeiten abgeschlossen sind, werden die Projektergebnisse und die vertraglichen Anforderungen überprüft. Anschließend wird die Verantwortung für die Website wieder an den Kunden übergeben.

Stilllegungsprojekte in der Lebensmittel- und Getränkebranche

Unsere Projektbeispiele veranschaulichen, wie wir die industrielle Verkleinerung in der Praxis umsetzen. Sie umfassen das Produktionsumfeld, den Projektumfang, die betroffenen Anlagen, die Durchführung sowie die Verwertung überschüssiger Anlagen. Gegebenenfalls zeigen sie auch, wie die Arbeiten unter Berücksichtigung standortspezifischer Produktions- und Hygieneanforderungen geplant wurden. Sofern Vertraulichkeit erforderlich ist, können Kunden- und geschäftlich sensible Informationen ungenannt bleiben.

Verlegung einer aseptischen Abfüllanlage – Sevilla, Spanien

SSMI und die Gerritsen Group arbeiteten an der groß angelegten Verlagerung einer hochkomplexen aseptischen Abfüllanlage von Sevilla, Spanien, zu einem neuen Produktionsstandort in Dänemark. Das Projekt umfasste die sorgfältig koordinierte Demontage, die fachgerechte Verpackung, den Transport und die Langzeitlagerung der gesamten Produktionsanlage unter Einhaltung strenger hygienischer und behördlicher Anforderungen. Innerhalb einer sechswöchigen Demontagephase vor Ort wurde die Anlage vorbereitet und in 48 Lkw-Ladungen transportiert, darunter acht Sondertransporte. Nach der Lagerung wird die Anlage in Dänemark wieder aufgebaut, in Betrieb genommen und neu zertifiziert, sodass die spezialisierte Produktionsanlage ihren nächsten Betriebszyklus beginnen kann.

Häufig gestellte Fragen

Was umfasst die Stilllegung einer Lebensmittelverarbeitungsanlage?

Der Umfang hängt von der jeweiligen Anlage und der betroffenen Ausrüstung ab. Ein Projekt kann folgende Leistungen umfassen: Bestandsaufnahme der Anlagen, Planung, Demontage von Anlagen und Produktionslinien, Entfernung der vereinbarten Infrastruktur, Verlagerung, Spezialverpackung, Transport, Verkauf der Anlagen, Recycling und Übergabe des Standorts.

Was sollte vor der Demontage von Lebensmittelverarbeitungsanlagen überprüft werden?

Vor Beginn der Arbeiten sollten der Zustand der Anlage und ihre Anschlüsse ermittelt werden. Zu den relevanten Faktoren zählen unter anderem das zuvor verarbeitete Produkt, der Reinigungszustand, die produktberührenden Oberflächen, die angeschlossenen Versorgungsleitungen und Rohrleitungen, die Reinigungssysteme, die hygienischen Anforderungen am Standort, die umgebende Produktion sowie der vorgesehene Bestimmungsort der Anlage.

Können Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung demontiert werden, während der übrige Produktionsbetrieb weiterläuft?

Möglicherweise. Dies hängt vom Produktionslayout, den Schnittstellen der Anlagen, den Zugangsmöglichkeiten sowie den Hygiene-, Arbeitsschutz- und Betriebsanforderungen der Anlage ab. Wenn die Produktion weiterlaufen muss, werden diese Bedingungen in die Projektplanung einbezogen.

Kann eine komplette Lebensmittelproduktionslinie verlegt werden?

Möglicherweise ja. Die Anlagen und Leitungskomponenten müssen vor dem Abbau identifiziert werden, und bei der Planung des Abbaus, der Verpackung und des Transports sollten die Anforderungen der aufnehmenden Einrichtung berücksichtigt werden.

Können gebrauchte Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung in einem anderen Betrieb wiederverwendet werden?

Möglicherweise. Die Eignung hängt von der Anlage, ihrem Zustand, ihrer bisherigen Nutzung, den verwendeten Materialien, ihrer Bauweise und den Anforderungen der neuen Produktionsumgebung ab. Der Empfänger bleibt dafür verantwortlich, zu beurteilen, ob die Anlage für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist.

Welche Informationen sind beim Kauf gebrauchter Lebensmittelverarbeitungsanlagen hilfreich?

Hersteller, Modell, Baujahr, Fassungsvermögen, Werkstoffe, bisherige Verwendung, mit dem Produkt in Berührung kommende Werkstoffe, Betriebsbedingungen, enthaltene Komponenten und verfügbare Unterlagen können alle von Bedeutung sein. Welche Informationen erforderlich sind, hängt von der Art der Anlage und ihrem Verwendungszweck ab.

Was geschieht mit überschüssigen Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung?

Geräte können innerhalb der Organisation des Eigentümers umgenutzt, direkt verkauft, versteigert oder recycelt werden. Die Wahl des geeigneten Verfahrens hängt vom jeweiligen Gegenstand, seinem Zustand, den verfügbaren Informationen und der Marktnachfrage ab.

Verkauft SSMI Geräte, die aus Lebensmittel- und Getränkebetrieben ausgemustert wurden?

Ja. Geeignete Verarbeitungsanlagen und Produktionsmittel, die im Rahmen von SSMI-Projekten freigegeben werden, können wieder auf den Markt gebracht werden. Das Angebot an Maschinen ändert sich im Laufe der Projekte, wenn neue Anlagen verfügbar werden.

Kann SSMI internationale Transporte organisieren?

Transport- und Exportdienstleistungen können Teil des Projektumfangs sein. Dazu können spezielle Verpackungs- und Transportmaßnahmen für Anlagen gehören, die an einen anderen Produktionsstandort oder an einen externen Käufer verbracht werden.

Akkordeon-Überschrift

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denis-timofeev

Denis Timofeev

Leitender Wirtschaftsingenieur

andrej-pieterson

Andrej Pieterson

Geschäftsführer

Fachkundige Dienstleistungen im Bereich Stilllegung und Anlagenoptimierung

SSMI bietet nahtlose Stilllegungsdienstleistungen für Lebensmittel- und Getränkebetriebe an und wickelt dabei jeden Aspekt präzise und unter Einhaltung strenger Hygiene- und Sicherheitsstandards ab. Vom Abbau der Anlagen bis hin zur Umnutzung oder zum Verkauf überschüssiger Anlagen sorgen wir dafür, dass Ihr Betrieb so wenig wie möglich beeinträchtigt wird. Unser nachhaltiger Ansatz trägt dazu bei, Kosten zu senken, die Kreislaufwirtschaft zu fördern und Ihr Unternehmen an globale Umweltziele anzupassen.

Sind Sie bereit, Ihren Lebensmittel- und Getränkebetrieb auf ein neues Niveau zu heben? Kontaktieren Sie uns noch heute, um Maschinenoptionen zu erkunden oder Ihr Stilllegungsprojekt zu besprechen. Gemeinsam gestalten wir eine effizientere und nachhaltigere Zukunft für Ihr Unternehmen.

Sind Sie neugierig, welches Potenzial Ihr Projekt birgt?

Bevor die Anlagen abtransportiert werden, brauchen Sie Klarheit. Welche Anlagen verbleiben im Unternehmen? Was kann verkauft werden? Welche Systeme sind noch angeschlossen? Welche standortbezogenen Anforderungen beeinflussen die Arbeiten? Und wann muss der Produktionsbereich zurückgegeben werden?

SSMI bündelt all diese Aktivitäten in einer einzigen Projektstruktur – von der ersten Bestandsaufnahme über den Abbau, den Umzug und den Verkauf der Anlagen bis hin zur Übergabe des Standorts. Ganz gleich, ob Sie die Stilllegung einer Produktionslinie, die Umnutzung von Maschinen oder die Verkleinerung Ihres Betriebs planen: Unsere bewährte Expertise gewährleistet Effizienz, Nachhaltigkeit und einen unübertroffenen Mehrwert. Sind Sie bereit, den maximalen Wert aus Ihren Plänen zur Verkleinerung zu erzielen?